工作计划|危险化学品事故的应急预案(推荐14篇)
发表时间：2020-10-11危险化学品事故的应急预案(推荐14篇)。
『一』危险化学品事故的应急预案
1、总则
1.1编制目的
高效有序地做好公司危险化学品仓库火灾事故的应急处置工作，避免或最大程度地减轻火灾事故造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2编制依据
《电力企业现场处置方案编制导则》
《本公司安全生产责任制管理制度》
1.3适用范围：适用于公司危险化学品仓库火灾事故的现场应急处置和应急救援工作。
2、事件特征
2.1事件类型及危险性分析
2.1.1危险化学品仓库着火是指仓库本体着火或者仓库内部化学药品、油品（气体）自燃起火。
2.1.2外来火种、设备不良、操作不当引起的火灾，性质相抵触的物质混存引起的火灾，产品变质引起的火灾，危险化学品保管不善致使容器破损发生泄漏或者爆炸等引起的火灾都可能导致危险化学品仓库发生火灾事故。
2.1.3危险化学品仓库火灾事故危害极大，会导致危险化学品泄漏、爆炸、房屋坍塌，严重污染环境，造成人员中毒、窒息等伤亡事故。
3、应急组织及职责
3.1成立应急救援指挥部
总指挥：生产副总，成员：生产部经理、当值值长、仓库负责人、检修人员、安全专工、公司消防人员
3.2指挥部人员的职责
3.2.1总指挥的职责：全面指挥突发事件应急救援工作。
3.2.2生产部经理的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
3.2.4仓库负责人：发现异常情况，及时汇报，做好物品的调整和，故障设备的隔离。
3.2.5检修人员：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，组织消除设备缺陷。
3.2.6安全专工的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
3.2.7消防人员的职责：接到火警时，迅速赶往事发现场灭火。
4、应急处置
4.1应急处置程序
4.1.1仓库人员发现火情者应立即向部门负责人汇报，部门负责人组织消防人员到现场灭火，同时报告指挥部领导，启动本预案。
4.1.2指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。
4.1.3事故扩大无法控制时，拨打119报警电话请求市消防队支援。
报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、着火范围。把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系。同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确回答。打完电话后，要立即到公司门口等候消防车的到来，以便引导消防车迅速赶到火灾现场。
4.1.4事件扩大时与相关应急预案的衔接程序：火灾事故扩大时启动《火灾事故应急预案》；造成人身伤亡时启动《人身伤亡事故应急预案》。
4.2现场应急处置措施
4.2.1公司消防人员接到达火场后迅速勘察火情，开展灭火工作。
4.2.2切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力容器及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤(或用围油栏)拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。
4.2.3及时了解掌握危险化学品的特性和储存情况，采取针对性灭火措施。扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃品火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。
4.2.4若火势难以控制，请求辖区消防队救援，消防队到达现场后开展灭火。
4.2.5应利用对讲机、电话等多种通信手段通知无关人员紧急撤离，严禁无关人员进入火场。
4.2.6消防队员对危险品仓库未燃的化学物品迅速转移，但必须严格做好个人防护工作，防止人员中毒。
4.2.7安全救护组迅速抢救伤员，及时将受伤人员应送往医院抢救，确保人员的生命安全。
4.2.8综合部及时提供抢险所需物资和器材。
4.2.9当化学危险品库着火已被有效的扑灭并根据现场恢复情况，由总经理宣布应急处理情况终止。
4.2.10化学危险品仓库火灾应急处置结束后，要继续设置警戒线和警戒标志，对火灾现场进行彻底清洗和严格消毒，检测污染情况。现场污染未彻底清除前，无关人员禁止入内。
4.2.11根据实际情况恢复事故现场的隔离防护措施，缩小影响。
4.2.12根据现场恢复情况，由生产副总宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
4.3事件报告流程
4.3.1仓库人员发现火情应立即向部门负责人汇报。
4.3.2部门负责接到报警后，立即报告应急救援指挥部领导同时通知公司消防队到现场灭火。
4.3.3火势无法控制时报火警请求辖区消防队救援。火灾报警时应说明火灾发生的时间、地点、燃烧物、起火原因、范围、严重程度，已采取的控制措施及其他应对措施，报告单位、联系人员及通信地址。
4.3.4总经理要在火灾事故发生后的1小时内向菏泽市安全监督管理局、集团公司和分公司速报突发事件信息。速报的内容主要包括事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备损坏情况、可能的引发因素和发展趋势等。报送、报告突发事件信息，应当做到及时、客观、真实，不得迟报、谎报、瞒报、漏报。
5、注意事项
5.1应急处置时注意防止中毒、窒息、触电、烫伤。
5.2危险区设好警戒线，并挂好标示牌。无操作权限的人员不得乱动现场设备。
5.3佩戴个人防护器具时注意检查防护用品合格，且在有效检验期内；正确佩戴使用正压式呼吸器、隔热服、隔热手套、绝缘靴等安全防护用具。
5.4现场自救和互救时不熟悉现场情况和灭火方法的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要。
5.5应急救援结束后要全面检查，确认现场无火灾隐患和建筑物坍塌的隐患。
5.6加强自身防护，避免救火导致人身伤害。
『二』危险化学品事故的应急预案
为积极应对可能发生的重特大危险化学品事故，及时有效地开展事故抢险救灾工作，确保统一指挥，迅速反应，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定重大危险化学品安全事故应急救援预案。
由于自然人为的原因，在危险化学品贮存、经营、运输、使用过程中，可能引起泄漏、燃烧、爆炸造成危害人员生命和健康及财产损失的事故。我市危险化学品危险源分布点多面广，种类较多。现有危险化学经营，使用单位90多家，涉及石油、燃气、爆炸品、有毒物品和农药。共达50多个品种。有以贮存、经营为主的油料、化工、燃气仓库等超过临界量的重大危险源20多处。这些潜在事故隐患随时可能引起事故发生。
『三』危险化学品事故的应急预案
第十讲危险化学品典型事故案例
刘利民
中国化工安全卫生技术协会副理事长
国外危险化学品典型事故案例
1印度博帕尔农药厂毒气泄漏 1.1事故情况
1984年12月3月，印度中央邦首府博帕尔联碳公司农药厂异氰酸甲酯泄漏，致使4000名居民中毒死亡，20万人深受其害。有资料报导，已死亡1万多人。这起事故是世界工业史上绝无仅有的大惨案。这起事故的发生，引起世界的震动，也带来反思。由此，世界各国和国际社会加强了对危险化学品的管理和立法工作。
1.2事故原因
1.2.1美国方面说，可能是误开水管引起的。美国联碳公司发表了印度博帕尔农药厂毒气泄漏(MIC)事故原因的调查报告。调查表明，该事故是由于120～240加仑水进入甲基异氰酸甲脂(MIC)贮罐引起放热反应，致使压力升高，防爆膜破裂而造成的。另外还查明，由于贮罐内含有大量氯仿(氯仿是MIC制造初期作为反应抑制剂加入的)，氯仿分解产生氯离子，使贮罐(材质为304不锈钢)发生腐蚀，而产生游离铁离子，在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。由于放热反应持续进行，贮罐内温度急剧升高，致使压力很快达40磅／平方英寸以上，防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量甲基异氰酸甲脂（MIC）。漏出的MIC喷向氢氧化钠洗涤器，因该洗涤器能力太小，不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔，但结果燃烧塔也未发挥作用。
该甲基异氰酸甲脂（MIC）贮罐有一套冷却系统，以便贮罐内MIC始终保持在0.5℃左右，但该冷却系统从1984年6月起就已停止运转，没有有效的冷却系统，不可能控制急剧产生的大量MIC气体。
关于水进入贮罐问题还未彻底查清，可能是由于操作人员为了用氮气使贮罐压力保持正常，而在开启氮气时误开了水管而造成的。
1.2.2印度方面说，联碳公司缺乏预防措施。印度对博帕尔事故进行了调查，调查，认为联碳公司在预防有害气体泄漏的措施上存在严重问题：
(1)1984年12月2日，为进行维修，关闭了设在排气管出口处的火炬装置。(2)排气洗涤器和通水软管没有及时投入运行。
(3)缺乏预防事故的计划，对应付紧急事态毫无训练。(4)未向居民发出警报。
(5)警报与操作采用手动方式，而不是通过计算机进行控制。
(6)安全装置的能力与紧急状态所预计的气体流量不相适应，在设计上存在着缺点和矛盾。
(7)冷冻系统呈闭止状态，不能满足低温贮存条件，使MIC气化后不能液化。
(8)对贮罐内贮存的具有潜在危险物质的相关特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。
(9)未装备在任何场合都能正确工作的气体泄漏早期预防系统等。
1.2.3灾后，纽约时报社组成了调查小组，对事故原因进行了长达7个星期的调查，调查结果认为：这次灾难是由于操作失误、设计欠缺、维修失灵和忽视培训而导致的。调查指出，至少有10处违反了总公司和印度公司的生产操作规程。(1)生产装置存在严重的事故隐患。
1982年，美国总公司对博帕尔工厂的安全问题曾进行一次检查，并提交了一份批评报告。指出“此工厂具有发生严重事故的隐患，如一旦发生问题，后果将不堪设想”，并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。
另一安全装置——气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。
第三个安全装置——点火塔(用以燃烧泄漏的气体)，即使没有压力存在，也只能处理这次泄漏气体量的四分之一。点火塔在事故发生时，根本没有起作用。
(2)违反操作埋下事故隐患。据调查，存在下列问题：
①12月2日23点30分，一工人发现异氰酸甲酯开始泄漏，一位工头认为是水漏，过了几分钟才决定处理它，几小时后贮罐内发生强烈反应。
②事故前几个月，由于工厂电源紧张，为了解决这一矛盾，总管和美国联碳总部商议后(但总部发言人指出没有和他们商议)关闭了设计用来冷却异氰酸甲酯以防止化学反应的冷却装置，其中冷却剂氟里昂被抽出，用到工厂其它地方。规章规定：“为保持贮罐正常循环，冷却装置不断处于„运转‟状态。”
③事故前2小时；一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道，这是规章所禁止的。
④三台主要安全装置(喷水装置、点火装置、洗涤塔)，其中1台在几天前失灵，另2台已几周没有维修。
⑤异氰酸甲酯工段值班工头Qureshi说，工厂中的仪器是靠不住的，由于这一原因，他疏忽了开始的警告。在3只贮罐中，其中有一只在1小时内压力上升了五倍。
⑥博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测贮罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏。另外这几乎没有自动化设备的工厂，异氰酸甲酯已从1983年缩减了12名操作工，只剩下6人。
⑦没有火灾警告装置。事故发生那天晚上的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪声每周有20次。
(3)掉以轻心酿成大祸。12月2日晚上，工人没有去了解系统中压力变化情况。23时，一值班者老操作工在操作房看到罐内压力是10磅／平方英寸，为正常的5倍，但没有引起他的重视。23：30分，甲基异氰酸甲酯工段的工人，在离控制室的100英尺(30．5米)处，感受到泄漏，眼睛开始流泪。23时45分，一操作工发现50英尺处有液滴，并有淡黄色气体；23：45他去控制室告诉工头Qureshi异氰酸甲酯泄漏之事，过了一会儿，Qureshi才发现泄漏。但至O：40分也没有人调查泄漏原因或采取措施。严重的失职酿成了一场大祸。
对罐中MIC是应有限制，泄漏的贮罐中MIC的量为13000加仑，占贮罐容量的87％，超过了正常工作最大允许容量(11000加仑，占贮罐总量73％)，即使是11000加仑也超过了工厂规定的极限量(60％)。这一限制主要是在罐中有强烈反应时，压力上升缓慢。
(4)引起灾难的原因摧测
罐中有13000加仑化学品，如要和水反应需1．8吨(420加仑)，罐中不可能进入这么多水。因此调查人员认为可能存在其它反应：水和光气反应。水和光气反应生成强腐蚀性氯离子，此氯离子和不锈钢罐反应释放出铁离子和大量热，导致氯离子和异氰酸甲酯作用，放出更多热，加上金属反应释放出氯化物离子，导致罐中剧烈反应开始。剧烈反应使异氰酸甲酯聚合，形成一种塑性物质，并放出大量热，使罐内液体温度升高，异氰酸甲酯气化，最后使罐壁破裂。
当时由于冷却装置关闭，无法使贮罐冷却。
调查组认为少量的水就可导致链锁反应的发生(据报道可能进入500g水)。
灾难的原因存在其它可能性：不但水和罐中液态MIC反应，而且洗涤塔中的碱也能和封闭体系中的毒物反应。除水和碱外，挥发性的MIC能和杂质如酸、铁反应。
(5)杂质的来源。
联碳总公司和印度公司用核磁共振光谱分析表明，泄漏贮罐中至少有5种杂质，其中有水、铁金属离子和碱液。
事故发生前两小时，一工人冲洗过一根和贮罐相连，但未和罐内完全密封的管道，水可能在此时流入罐中；为防止失水，用氮气代替罐中空气，也有可能氮气中含有水份。同一时间，工人加碱液到洗涤塔中，洗涤塔和贮罐是由一根复杂的管道和阀门相连的，正常状态下阀门是封闭的，但有时会打开或造成泄漏。
金属离子是MIC贮罐的腐蚀产物。
(6)忽视工人培训。
由于工厂资金缺乏，管理人员认为赚钱比安全重要，对工人的培训逐渐减少，1982年发生销售赤字以来，失去了许多熟练工人。事故发生时，仅有20名操作工熟悉整个MIC工厂。工人素质太低，MIC操作工应具有大学文凭，而这里都是高中毕业生。
2西班牙液化石油气槽车发生爆炸 2.1事故情况
1978年7月11日14时30分，西班牙巴塞罗那市和巴来西亚市之间的双轨环形线的340号通道上，一辆满载丙烷的槽车发生爆炸。这里是风景区，当时正有800多人在此度假，烈火浓烟使150人被烧死，120多人被烧伤，100多辆汽车和14座建筑物被烧毁。
爆炸的储罐容积为43立方米，是用两条焊缝把三个钢制圆筒连接起来的卧式储罐，第一次爆炸时，槽车罐壁炸出了一个直径7公分的洞，数秒钟后，发生第二次爆炸，车体飞出140米，燃烧的烟云升高到30米，产生1500℃的高温，爆炸波及范围沿道路长约200米，从道路到海岸宽约30~80米。
2.2事故原因
2.2.1充装过量引起，按规定液化石油气的充装不得超过容积的85％，而这辆槽车却充装了100％。早晨充装时气温较低随温度的上升，体积膨胀，估计爆炸时内部压力大约上升100kg／cm２以上，大大超过了槽车的耐压能力(约每平方厘米30千克)。
2.2.2旅游度假野营地的明火将丙烷气引燃，产生爆炸。
3墨西哥液化石油气爆炸事故 3.1事故情况
1984年11月19日5时40分左右，墨西哥首都墨西哥城近郊，国家石油公司所属的液化石油气供应中心站发生一连串剧烈爆炸，站内的54座液化石油气储罐几乎全部爆炸起火，附近居民受到严重损害。事故中有49人死亡，4000多人受伤，另有900多人失踪。供应站内所有设施毁损殆尽，民房倒塌和部分损坏者达1400余所，致使31000人无家可回。
供应站内原有6座球形储罐，火灾发生后，其中4座随着巨响相继爆炸，所剩两座也发生倾斜，球罐顶部喷出烈焰。紧接着，临近的筒形油罐也一座一座地接连爆炸，有些筒形油罐似火箭般腾空而起，将建筑物撞得粉碎。
爆炸至少发生10响，供应站数百米上空形成巨大火球，爆炸冲击波将10公里外的住宅玻璃震碎，油罐碎片在方圆3公里内四处飞散，供应站南侧住宅大部分被毁，这主要是由于筒形油罐为南北向安放之故。
起火后，墨西哥城消防局立即派出100余辆消防车，并动用直升飞机，全力以赴进行灭火，但由于火势过于凶猛，消防队除向油罐喷水冷却外，已另无良策。
14小时后，筒形油罐火灾被扑灭，球形储罐虽依然燃烧，但火势大减。此时，供应站储存的12000立方米液化石油气已所剩无几，大火燃烧了6小时后，终于熄灭。
墨西哥城消防局为了防止意外，将周围2.5公里范围内封锁，50万居民为此避难，其中许多人经由地下铁路撤离。
3.2事故原因
据墨西哥联邦检察厅调查报告认为：此次事故系液化石油气管道出现裂纹，造成液化气泄漏，遇供应站内煤气炉明火，导致爆炸。
另据报道，对事故原因的推断还有：
3.2.1先是邻近的联合煤气公司（民办煤气公司）内煤气配管发生泄漏，引起爆炸燃烧，继而引燃了供应站的液化石油气储罐。
3.2.2液化气运载槽车发生爆炸，引燃了供应站液化石油气储罐。3.2.3供应站内液化气泄漏，遇某一引火源（一说为槽车发动机火花），而爆炸起火 3.2.4供应站内员工对设备有意破坏。
4美国德州菲利浦公司休斯顿化工总厂爆炸及火灾事故 4.1事故情况
1989年10月23日下午，美国菲利浦公司休斯顿化工总厂发生特大恶性爆炸及火灾事故，在现场工作的23人死亡，130余人受伤。爆炸波及了总厂内所有设施，造成约7.55亿美元的损失。离爆炸中心最近的两套聚乙烯装置全部毁坏，约1.5英里以外的总厂办公楼玻璃窗震碎、砖脱落。最初的爆炸相当于2.4吨TNT爆炸当量，相当于里氏3.5级地震。
4.2事故原因 10月22日，该总厂开始清理被聚乙烯堵塞的反应器沉降管，据目击者称反应器与沉降管之间的控制阀处于关闭状态，用来转动该阀的驱动器压缩空气软管已被拆开。10月23日下午，在对一根沉降管清除聚乙烯堵塞物时，易燃气体从拆开的沉降管中突然泻出，遇火源发生爆炸。
事故调查表明，反应器与沉降管之间的控制阀是开着的，提供空气压力的软管被错误的接反，即使当阀门驱动器开关处于关闭状态，关着的阀门也会被打开。据目击者报告，检修人员在23日下午检修前，曾在控制室请操作工帮忙。
菲利浦公司的通用安全规程要求：无论何时，当打开一条有烃类的工艺或化学管道，要采用双阀或加盲板来保证安全。但菲利浦公司在当地的管理人员为这种维修采取了专门做法，不采取规范要求的安全措施。结果，10月23日，什么安全措施也未用。
此外，有以下不安全因素：
（1）阀门的驱动机构的锁住设施不在位。
（2）虽然菲利浦公司安全规程规定，在维修时不得连接软管，但阀门驱动机构的空气软管却可能一直是接着的。
（3）阀门的“开”和“关”侧的空气软管接头是相同的，这样就会使软管接错，当操作人员想关阀门时，阀门却被打开。
（4）驱动机构的空气软管的供气阀开着，因此空气能够进入，当接上软管时，驱动器就会转动阀门。
国内典型事故案例 温州电化厂氯气钢瓶爆炸泄漏事故 1.1事故情况
1979年9月7日13时55分，温州电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸的恶性事故。事故造成59人死亡，779人中毒住院治疗，429人接受门诊治疗。直接经济损失26万元，间接经济损失37万元，并影响到温州市和温州地区100多个企业的生产。
这天下午1时55分，温州电化厂一只灌装液氯后的钢瓶突然发生爆炸，瞬间全厂气雾弥漫，爆炸形成的蘑菇状气柱冲天而起。事故造成现场的钢瓶中有4只爆炸，5只被击穿，13只被击穿和严重变形，5吨液氯计量槽被钢瓶碎片击穿泄露，10吨液氯储槽的阀门被打断，414平方米的钢筋混凝土结构的液氯工段的液氯包装厂房被夷为平地，10.2吨液氯泄露汽化，并呈60度扇形向下风向扩散，波及范围7.35平方公里。
1.2事故原因
这起事故的直接原因是钢瓶在使用单位倒灌入氯化石蜡，在灌装单位灌装液氯后，发生化学反应，导致温度和压力上升，当温度和压力达到某一临界值时，形成一种猛烈而不能控制的自由基氯化反应，引起强烈爆炸。
这起事故是由于钢瓶灌装厂——温州电化厂和钢瓶使用厂——温州市药物化工厂双方违反国家有关规定造成的。温州电化厂在灌装液氯时，违反了当时国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》关于“充气单位在充装前必须有专人对气瓶进行检查”，在“瓶内没有余压”时严禁充装的规定。该厂在重装前，未对来厂的空瓶进行复重检查。温州市药物化工厂违反了当时国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》关于“瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力”的规定。该厂在没有防止倒灌的技术措施情况下，采用开真空的方式将瓶内液氯吸尽用光，导致氯化石蜡到灌入钢瓶。另外，事故原因与当时员工素质低，企业管理混乱也有一定关系。
2吉林煤气公司液化气站爆炸事故
2.1事故情况
1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站400立方米容量的102号液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风扩散，遇明火回燃，引起该球罐爆炸起火。由于该球罐的燃烧，致使液化气站的5个400立方米的球罐，4个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中3000多只空瓶)相继爆炸着火，大火燃烧了19个小时。液化气站内与罐区相邻的厂房、建筑物、机动车辆及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏。附近400米远的苗圃、住宅、建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。
球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于储存液化石油气。球罐投用后两年零两个月使用期间，一直没有进行过检查。投用期间经常处于较低容量运行，只有三次达到额定容量，而第三次封装后四天发生破裂。破裂前安全阀正常，排污阀正常关闭。
2.2事故原因
经事故调查分析，发生球罐破裂的原因是：
（1）根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65毫米。
（2）经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。
（3）事故发生前，上下环焊缝焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
（4）球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，造成低应力脆性断裂。
国务院曾在1980年曾国发99号文批转《关于吉林市煤气公司液化石油气恶性爆炸火灾事故》时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差、使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对设备长期不检修等问题，在不少地方存在。
同时要求：
（1）设计、制造、安装时要把关；（2）设备投用后要加强管理（3）要健全制度，提高人员素质
3上海高桥石化小凉山罐区液化气爆燃事故 3.1事故情况
1988年10月22日凌晨，高桥石化总公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆燃事故，25人死亡，15人烧伤，直接经济损失98万元。
10月21日23时40分，操作工在班长的监护下，在Ⅲ区14号球罐开阀排水，由于未按操作规程作业，致使液化气与水一起排出。23时50分，门岗保安员发现车间有异常气味，当即找班长询问，班长回答说没有问题。至22日0时05分操作工关闭排水阀时，液化气已外溢约9.7吨（事后估算）。22日0时45分，门岗保安员觉得有问题，又找到班长，班长答应处理。门岗保安员仍不放心，又向保安队书记反映。书记亦觉得有问题，让其向保卫科反映。保卫科让其找值班室，值班室主任立即给班长打电话询问。但是，由于事故苗头信息的转来转去贻误了时机，22时1时7分，通过污水池扩散到罐区西墙外民工棚的液化气与明火相遇发生爆炸。在连续沉闷的爆炸声中，南北约350米，东西250米的地带腾起熊熊大火。尽管消防队及时出动30多辆消防车奋力扑救，仍有23人被当场烧死，有2名重伤员送医院抢救无效死亡，17人烧伤。
在火灾熄灭后的爆燃现场，毗邻球罐区的10多间简易工棚化为灰烬；围墙内的部分楼房墙面被灼为黑色，钢窗变形，满地是被炸裂的玻璃碎片；变压器、电缆及电讯仪表等严重损坏；变电间的房顶开裂，一扇铁门飞出60多米。
3.2事故原因
经事故调查组调查分析，这是一起由违章操作、纪律松弛、管理混乱、领导官僚主义引起的责任事故。首先，按规定，排水时进口阀和出口阀应切换开关，但操作时阀门却全都打开，班长在接到门岗保安人员报告后，麻痹大意，既不认真查找原因，又不向领导汇报。第二，事故当天班上有7人，其中3人脱离岗位去菜地拔葱准备做饭；到23时，又有2人关门睡觉。第三，小凉山球罐区民工棚安有炉灶，违反了有关的安全规定，但各级领导及安全人员却熟视无睹。
4青岛黄岛油库爆炸事故 4.1事故情况
1989年8月12日9时55分，位于青岛胶州湾的黄岛油库老罐区5号半地下石壁油罐因雷击爆炸起火，继而引发老罐区发生特大爆炸火灾事故，致使多人伤亡，造成巨大的经济损失。8月12日9时55分，老罐区5号油罐因雷击爆炸起火。消防部门接到警报，立即火速赶赴现场，组织力量控制5号油罐火势，并冷却与之相邻的4号半地下石壁油罐，对1、2、3号地上金属油罐进行保护。虽经多方努力，但因受到5号油罐大火的辐射热，4号罐内的温度逐渐升高。当天14时35分，5号油罐经过4个多小时的灼烧，部分地段的原油沸溢，喷溅到罐外，飞溅的油花点燃了4号油罐顶部的油气层，引起爆炸。随即，喷溅的油花又先后点燃了1、2、3号油罐油气，随着爆炸声形成一片火海。这场大火前后燃烧了104小时，烧掉原油3.6万吨，烧毁油罐5座，老罐区付之一炬，已无修复价值，事故造成的直接经济损失3500多万元。600吨原油流入大海，使附近海域和沿岸受到一定的污染。在救火中，有14名消防官兵牺牲，66人受伤；5名油库员工牺牲，12人受伤。据不完全统计，在抢险灭火中，共出动干警2200多人，消防车147辆，各种船只10艘。投入的泡沫灭火剂及干粉153吨，还动用了水上飞机、直升飞机参与灭火，抢救伤员。
4.2事故原因
经事故调查分析，5号油罐在爆炸起火前较长时间里处于收油状态，其灌顶透气孔未加覆盖，不符合石油部《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》中“雷雨天尽可能避免使用非金属油罐，防止雷击”和“雷雨天使用草席或石棉布盖上所有透气孔”的规定。
黄岛油库1、2、3号金属油罐原设计储量为5000立方米，施工时改为10000立方米，致使油罐防火间距不符合有关规定。对这些有关的问题，有关部门下达过4次火险隐患通知书，要求停用2号油罐，但一直未得到彻底解决。
油库对员工安全教育不够，要求不严。8月12日上午雷雨时，值班人员无人在岗位巡查，而在值班室内打扑克、看电视，对室外爆炸声多数人毫无察觉。同时油库的消防力量严重不足。
该油库4号油罐曾于1985年遭受雷击起火，因发现及时被扑灭。由于油库领导思想上未能引起高度重视和警觉，在管理上仍存在一些突出的薄弱环节。事故发生后未能提供急需的图纸资料，给灭火工作造成一定的困难。
5江西一甲胺泄漏事故
5.1事故情况
1991年9月3日，江西省贵溪县农药厂租用的载有有毒化学品一甲胺的汽车，在上饶县沙溪镇，车上槽罐发生泄漏，造成特大中毒事故。
9月2日下午，贵溪县农药厂租用的本县个体户一辆“日野”牌货车，从上海装载2.4吨一甲胺返回贵溪，车内坐有个体户司机、贵溪农药厂押车员和贵溪供销贸易中心的1名职工及其小孩。9月3日3时，汽车行经上饶县，司机考虑夜间行车中在路上遭遇两次截车，想天亮后再继续行驶，因押车员的父母家在沙溪镇，便将汽车开进的沙溪镇新生街。由于夜间光线昏暗，视线不清，新生街上有一半路面被沙石堵占，汽车尽量靠边行驶，刚刚进入新生街28米处，车厢上移动槽罐进口阀接口短管被街另一侧离地2.5米高的桑树枝桠碰断，槽罐中的一甲胺顿时大量外泄。车内4人发现后，立即离开汽车，边跑边喊“有毒气泄漏，快跑呀！”但因居民都在熟睡，有些人惊醒后产生犹豫，等明白发生毒气泄漏，已经跑不动了，纷纷倒地，只有部分群众惊醒后跑离危险区域。有一辆过路的车辆司机当场中毒，无法呼吸，卡车失控，一头栽进民房。
槽罐内2.4吨一甲胺迅速外泄，致使周围约23万平方米范围内的居民和行人中毒。中毒人数高达595人，其中有156人因重度中毒住院治疗，有37人因大量吸入一甲胺经抢救无效死亡。周围的树木和农作物枯萎，牲畜、家禽等被毒气熏死，给当地人民群众的生命财产造成了无法挽回的损失。5.2事故原因
这起恶性重度中毒事故是一起违章运输危险化学品的责任事故。贵溪农药厂储运员、个体户司机违反规定，将拉运有毒化学品的汽车驶入人口稠密处所，是这起事故的直接原因。另外拉运液体一甲胺应使用固定槽罐的液化气体汽车槽车，而该车的移动槽罐进口管高出汽车驾驶室导致刮断，也是造成发生事故的原因。事故后，相关责任者均受到了相应的处理
6深圳清水河仓库火灾事故
6.1事故情况
1993年8月5日，深圳市清水河地区危险化学品仓库由于混储混存危险化学品，4号仓内混存的氧化剂与还原剂发生接触发热燃烧，导致发生特大爆炸火灾事故，造成15人死亡，有101人住院治疗，其中重伤员25人，直接经济损失2亿元。
6.2事故原因
该仓库原为储存干杂货物的平仓，深圳市安贸危险品储运公司在该干杂仓库不具备国家规定的安全条件下，改做危险化学品仓库，储存危险化学品和民用爆炸物品，并得到批准。该仓库管理混乱，不按规定存放危险化学品，严重混储混存各类危险化学品，直接导致发生火灾，引起爆炸。
对该仓库的严重火险隐患，深圳市消防部门曾于1991年2月13日发出火险隐患通知书，要求“储存爆炸危险物品的仓库应立即停止使用，储存的爆炸性危险物品应在2月20日前搬出”。但此通知未得到执行，致使重大隐患未得到消除而发生事故。另外，缺水问题长期未得到解决，由于消防缺水，失去火灾初期灭火的机会。
与此次事故有关的责任单位深圳市政府、深圳市公安局、深圳市安贸危险品储运公司均受到处理。
7北京东方化工厂罐区火灾事故 7.1事故情况
1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故，死亡9人、伤39人，直接经济损失1.17亿元。经过调查取证、计算机模拟和鉴定分析，事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出约637立方米，溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯球罐等其他罐的爆炸和燃烧。
7.2事故原因分析
事故分析的主要依据是：
（一）阀门状态。事故调查发现，卸轻柴油前石脑油A罐是满罐，卸油管通往石脑油A罐的两道阀门均开着，通往轻柴油罐的总阀门却关着。卸轻柴油时，轻柴油不能进入轻柴油罐，而只能从石脑油A罐底部管口进入石脑油A罐，并导致石脑油从罐顶外溢。
（二）石脑油A罐基础及附近地面被烧变色。石脑油A罐罐体无破裂现象，而防火堤内数千平方米石灰石地面，有2/3被积油烧至变色，其中约一半变成白色石灰；石脑油A罐的水泥基础被烧裂并漏出钢筋，上述情况只有在地面上存在大量积油并燃烧才能出现。而其他油罐着火后，防火堤内的地面和罐基础完好。
（三）经过事故遇难者所在位置的分析和微量化学分析，确定事故是因石脑油泄漏引起的。由于死于事故现场的4人都在石脑油A罐周围，其中2人经证实是经乙烯罐区到石脑油罐区遇难的，并对死者肺部取样进行微量化学分析，证实含有石脑油成份而没有乙烯，说明该4人死前吸入了泄漏的石脑油气体。
此外，从事故现场建（构）筑物破坏情况，现场所有人员的位置及伤亡情况，以及中心计算机记录的压力变化、地下排水沟系统爆燃痕迹、现场人证材料分析，并经国家爆炸实验室计算机模拟等，均证明石脑油大量溢出是事故的直接原因。有关专家经对乙烯管道残骸分析，没有发现陈旧裂纹。
此外，这起事故暴露出该厂安全生产管理混乱，岗位责任制等规章制度不落实。此外，也反映出罐区自动控制水平低，罐区与锅炉之间距离较近且无隔离墙等问题。这起事故是一起责任事故，对此事故负有责任的单位和人员均已给予相应的处理。
结束语：事故给人们带来危害，也使人们产生反思。吸取事故教训，加强法规建设，强化培训教育，严格按规范作业，事故时可以防范的，危险化学品的安全生产也使可以搞好的，这就是人们的结论。
『四』危险化学品事故的应急预案
危险化学品突发事故应急预案是指针对危险化学品在使用过程中可能出现的突发事故，制定的一套应对方案，旨在保障人员和财产的安全。以下是一份基本的化学品突发事故应急预案：
1. 制定事故报告制度：每个危化品公司都应该建立一个事故报告制度，要求每个员工在发现可能存在的问题时立即报告给相关部门。
2. 建立紧急应对小组：危化品公司应该建立一个紧急应对小组，由专业的技术人员、管理人员和消防员组成，负责应对突发事件。
3. 建立事故应急预案：危化品公司应该制定一份事故应急预案，包括事故的定义、应急措施、责任分工、疏散方案等。
4. 建立安全培训制度：危化品公司应该对员工进行安全培训，确保员工了解危化品的正确使用和存储方法，以及应对突发事件的方法。
5. 建立安全管理体系：危化品公司应该建立完善的安全管理体系，包括安全标准、安全流程、安全评估等，确保危化品的安全使用。
6. 建立紧急救援体系：危化品公司应该建立紧急救援体系，包括电话救援、救援队伍等，以便在紧急情况下进行救援。
7. 建立应急响应体系：危化品公司应该建立应急响应体系，包括应急响应计划、应急响应人员、应急响应设备等，以便在突发事件中进行应急响应。
8. 建立安全定期检查制度：危化品公司应该建立安全定期检查制度，对危化品的使用情况进行检查，确保危化品的安全使用。
以上是一份基本的化学品突发事故应急预案，危化品公司可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
『五』危险化学品事故的应急预案
医院是人们生病时常去的地方，但是在医院中也存在一定的安全隐患，尤其是与危险化学品有关的事故，一旦发生，将会对患者、医护人员乃至整个医院产生极大的危害。为了能够及时、有效地应对医院危险化学品泄漏事故，医院应制定一套完善的应急预案。
首先，应急预案的制定需要明确医院内各危险化学品的种类和存放位置，建立一套完整的化学品库存台账。医院可以将危险化学品分为高风险、中风险和低风险三个等级，根据风险等级制定相应的防范措施。例如，高风险化学品应存放在密集、专门的防火防爆柜中，并配备专门的监控设施，以及在存放区域设置明显的风险警示标识。
其次，医院应建立定期的巡查和检测制度，以保证危险化学品的存储和使用符合规范。定期巡查可以检查防火、防爆设施的完好性、防护措施的有效性，并及时整改存在的问题。同时，医院还应委派专业的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储和处置工作，并定期进行化学品的质量检测，避免因质量问题引发事故。
当危险化学品泄漏事故真正发生时，医院应该迅速启动应急预案，确保应急措施的迅速有效性。首先要组织相关人员进行疏散，撤离事故现场。医院应该建立疏散预案，明确各个科室的撤离路线和集合地点，并定期进行演练和培训，以提高医护人员的应急避险意识和能力。
其次，医院应尽快与相关应急机构建立紧密的联系，如当地环保局、公安消防部门等，以便在发生事故时能够及时调动应急资源和专业人员。医院还应建立内外部通信机制，确保与外界的沟通顺畅。
在应急预案的制定过程中，医院还应该根据实际情况制定具体的处置措施和救援方案，以及防范事故扩散的措施。医院应配备专业的应急设备，如呼吸器、化学品泄漏处理工具等，以及专业的反应队伍，如化学品事故应急救援队。此外，还应委派专人负责事故现场的监测和数据采集工作，及时提供必要的信息给应急救援人员。
在应急预案制定之后，医院还应定期进行演练和培训，将其内部人员的应急意识和操作能力提高到一个较高的水平。演练和培训的内容包括如何疏散和救治伤员、如何快速与外界联系和报警、如何正确使用应急设备和器材等，通过实际操作的方式，提高应对突发事件的能力。
总之，医院危险化学品泄漏应急预案的制定对于预防和应对化学品事故有着重要的作用。医院应根据实际情况制定一套完整的预案，清晰明确各个环节的责任和措施，并定期进行演练和培训，提高应急响应的能力。只有这样，才能更好地保障医院工作的正常进行，并保障患者和医护人员的人身安全。
『六』危险化学品事故的应急预案
1.目的
为了完善化学品安全管理，做好意外事故应急救援，使损失和影响降到最低程度，确保员工安全和健康，特制定危险化学品事故应急救援预案。
2.范围
本预案使用与公司范围内所有发生的如下事故
2.1 泄漏（正己烷、甲苯、有毒易燃液体）
2.2 人体意外接触（正己烷、甲苯）伤害。
2.3 正己烷职业中毒
3.组织领导及职责
3.1公司安全领导小组负责应急救援工作，负责对救援队的领导和指导工作。
3.2 应急救援队由义务消防队员，现场救护员，以及组长以上组成，分两个应急救援小组。
3.3责任分工
3.3.1公司安全领导小组接到发生严重事故时应指挥应急救援队按有关方案实施救援。
3.3.2应急救援队接以发生事故广播时应到大门保安处集合，接受任务，开往现场进行救援。
3.3.4遵循应急准备和响应控制程序。
4.各类事故应急程序
4.1 泄漏
4.1.1疏散无关人员，隔离泄漏污染区。
4.1.2警告附近同事不要接近，并设立警示牌。
4.1.3切断火源（若易燃泄漏，则必须切断污染区的点火源）
4.1.4急救伤员（参照化学危险品受伤人员急救程序执行）
4.1.5穿上必要的防护用品（如手套、防毒口罩、眼罩）
4.1.6处理泄漏（泄漏场所通风――堵漏或更换容器――清理泄漏液――用清水清洗地面）
4.2 身体意外接触伤害
4.2.1 根据受伤人员的的状况决定用厂车或拨打120急救电话。
4.2.2 迅速将伤者移至空气新鲜处，松开衣领和腰带，保持呼吸顺畅。
4.2.3 如呼吸心跳停止，应立即进行人工呼吸（注意：氰化物中毒不要进行口对口人工呼吸）。
4.2.4 皮肤接触时经皮肤吸收引起中毒时应迅速脱去被污染的衣服，立即用清水冲洗或者用肥皂水彻底冲洗，冲洗时间不少于15分钟。
4.2.5 眼睛手污染，应使用洗眼器，用清水彻底清洗不少于15分钟，冲洗时应提起眼帘，边冲洗边转动眼球。
4.2.6 迅速送医院治疗。
4.3 正己烷职业中毒预防
4.3.1 正己烷必须在通风良好的条件下使用，工作场所加强通风排毒。
4.3.2 使用场所必须设立警示牌，作业人员应配戴防毒口罩、防护手套，加强个人防护。
4.3.3 对新工人应先体检和培训，有肝病、神经系统器质性疾病、皮肤病的，严禁从事本项作业。
4.3.4接触者发生异常时，及时治疗。
4.3.5定期检测空气中正己烷含量是否达到标准要求。
4.3.6 改进工艺，减少接触机会，尽量改用毒性低的粘合剂清洁剂。
4.3.7 为工人购买工伤保险。
4.4 甲苯职业中毒的预防
4.4.1 减少和消除甲苯的发生源。
4.4.2采用通风排气装置，降低作业环境甲苯蒸气的含量。
4.4.3 加强个体防护。
5.注意事项
5.1 每次发生事故后，应及时检讨应急预案合理性，不断完善。
5.2 经常储备应急救援的有关物资，消耗后应及时补充。
5.3 定期组织应急演练，确保万一事故发生时能按程序进行。
5.4 安全组负责应急救援器材、物资管理。
5.5各从事接触危险化学品的部门应成立持有内部化学危险品的上岗证的人员组成的化学危险品事故处理小组，报安全组备案。
『七』危险化学品事故的应急预案
学校突发危险化学品事故应急预案是指在紧急情况下，学校采取的必要措施以保护师生的生命财产安全。以下是一份基本的学校突发危险化学品事故应急预案，供学校参考：
1. 定义
学校突发危险化学品事故是指在突然发生、无法预测的情况下，涉及危化品的事故，如火灾、爆炸、泄漏等。
2. 适用范围
本应急预案适用于学校内的危化品使用、储存、运输、处置等活动。
3. 事故类型
3.1 火灾
火灾是指在危化品储存区域或仓库内燃烧发生的事故。
3.2 爆炸
爆炸是指在危化品储存区域或仓库内爆炸发生的事故。
3.3 泄漏
泄漏是指在危化品储存区域或仓库内液体或气体泄漏发生的事故。
4. 事故处理
4.1 立即报警
当发现危化品事故时，必须立即报警，通知相关部门和人员进行处理。
4.2 立即采取措施
接到报警后，学校必须立即采取措施，阻止火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，保护师生的安全。
4.3 疏散逃生
在危化品事故中，必须立即组织师生疏散逃生，避免人员受伤。
4.4 救援和救治
在危化品事故中，必须及时组织救援人员进行救援和救治，确保人员伤亡得到及时救治。
5. 总结
本应急预案旨在保障学校师生的生命财产安全，在危化品事故中及时采取措施，防止事故扩大和恶化。
『八』危险化学品事故的应急预案
为进一步强化应急预案保障措施的落实，提高岗位人员及作业班组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力，锻炼岗位人员及作业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应，能正确、准确、迅速处理，控制和减少灾害损失，特组织开展本次防洪、防汛应急演练，具体演练方案如下：
一、演练时间：
20xx年5月15日
二、演练目的：
在遇到暴雨等恶劣天气，汛情紧急的情况下，能够迅速、高效、有序的安全撤离受灾区域，展开紧急救援，及时转运受灾物资，做好防洪防汛和抢险救灾应急工作。
通过这次演练，进一步提高岗位人员及作业班组应对汛情的应急反应能力，提高防灾避灾意识，一旦临灾能够迅速有序的组织群众安全撤离，最大限度地减轻水灾造成的损失，维护车间的生命财产的安全。
三、演练规则：
防洪防汛应急处置基本原则：
1、预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。
2、保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先。
3、实行总指挥负责制，统一指挥、分级负责。
4、任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备
2、用的器材、物料等。
四、演练方案：
（一）应急预案演练背景因突遇大暴雨，接上级通知，强降雨天气来临，导致厂区内配电室周围积水严重，以防止雨水倒灌配电室，特组织本次应急演练。
（二）演练领导（防汛领导）小组：
组长（总指挥）：张纪德副组长（副总指挥）：刘广生组员：公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、张滨、王勇、杨树行（三）演练救援分工：
1、预警通讯组：
由刘仕斌负责，做好汛前报警工作，接到防汛值班人通知立即报告预警。
2、抢险组：由石立军负责，成员：电仪当班人员、硝酸车间当班人员。负责及时掌握汛情、灾情，及时通报开展防汛信息（主要指水情、汛情、雨情），做好风险评估等工作，组织进行抢险救灾和有关抢险救灾的协调工作。
3、疏散组：由张振元负责，成员：硝酸车间白班人员。负责组织抢救伤员、保护现场，治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护，协助组织危险地区职工安全撤离或转移。
4、物资供应组：
由刘玉负责，负责应急救援物资的供应、应急救援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
5、评估组：由公丕国负责，负责做好事故现场拍照、记录、勘察、收集信息工作。
（四）应急救援演练准备工作：
物资准备：
喊话器1个，潜水泵两台，电源线两卷，水带两卷，警示带2包，铁锹5把，洋镐2把，水桶2个，柴油发电机一台，雨衣雨鞋各5套、防汛沙袋10袋。
（五）演练地点：锅炉东侧配电室现场（六）演练程序：
1、20xx年5月15日上午10点整，全体参加演练人员到锅炉配电室东侧集合待命。
2、10点10分，由演练总指挥宣布防洪、防汛应急演练开始。
3、演练开始：
10点15分，预警组接到预警员（当班巡检工）汛情报告，锅炉东侧配电室周围因暴雨致使周围积水，配电室现场周围积水半米，存在积水倒灌配电室可能，同时，立即向防汛领导小组组长报告。
10点20分，防洪、防汛救灾现场总指挥下达命令，各救援小组，锅炉配电室周围积水严重，请迅速集结救援人员，赶赴作业现场救援，通知电工对现场防止雨水触电进行断电。
10点30分，抢险组得到救援指令后，抢险小组根据现场作业情况，合理分布通知作业人员到仓库东侧（紧急集合点）集结，通知物资保障人员输送防汛物资到配锅炉电室东侧现场。
10点35分，救援结束后，抢险组组长向抢险救灾领导小组汇报防汛情况。
10点40分，警戒维护组对防汛救援区域进行警戒防护，并安排专人进行警戒，严禁无关人员进入，防止闲杂人影响应急救援工作。
11点00分，经过抢险组堵、截、疏等措施，周围积水处理完毕，报告总指挥配电室周围积水已处置完毕，无上涨现象。
报告总指挥突发汛情已处置救援完毕，请指示11点10分总指挥：防洪、防汛突发应急预案演练结束，集合队伍演练总指挥宣布演练结束，并对本次演练进行总结点评。
总指挥发出退场的指令后，所有参加人员有序退场。
『九』危险化学品事故的应急预案
危险化学品使用安全工作总结
为了进一步加强我公司的安全生产工作，进一步规范公司危险化学品使用、储存管理、按照区安监局的专项整治通知，在公司开展危险化学品安全生产专项整治工作，此次专项整治工作，规范了危险化学品使用和储存基本的安全条件，提高了危险化学品的安全管理水平和事故应急处理能力，强化了从业人员的教育培训，消除了隐患。
一、工作情况
(一)加强领导
为了此次专项整治工作、公司安委会对抓好危险化学品安全专项整治工作高度重视，加强组织领导，对检查内容、检查时间、人员安排等做了统一部署.
(二)加强管走
1、加大检查力度， 规范危险化学品更存管理
7月1日至7月31日、对公司员工使用和安全防护做了应知应会的培训，对有危害的岗位员工进行了职业病检查，确保危化品使用过程中的安全健康验证。
（三）、存在不足公司危险化学品专项整治工作虽取得一定成效，但问题还存在个别，如: 1、库管、化验员未取得从业人员资格证:2、安全标志缺少;3、员工日常对危化品的使用存在一些不规范的地方，口、工作建议以及下一阶段重点要严格贯彻落实《危险化学品安全管理条例》，加大对《条例》的宣传力度，要建立健全公司各部门的安全管理规章制度，要以各使用部门自查自纠自除隐患为重点，避免危险化学品安全生产事故隐患的发生.在本次检查的基础上，今后我们将严格执行安全生产法律法规，进一步加大对危险化学品使用的管理力度。加强安全生产基础工作，宗盖企业基础管理，强化企业规范管理，对重大危险源实行动态管理，严格监控，加大事故隐患整改力度，避免各类安全生产事故隐患的发生。
南京滨江环卫服务有限责任公司
2020年7月15日
『十』危险化学品事故的应急预案
危化品泄漏事故专项应急预案是指在危化品生产、经营、使用等领域中，针对可能发生的危化品泄漏事故，制定的一种专门的应急预案，以保障公众安全和环境健康。以下是一些具体的建议：
1. 制定应急预案：针对具体的危化品类型和泄漏情况，制定相应的应急预案。应急预案应包括事故概述、事故原因、事故预防、事故处理、人员疏散和救援等方面的内容。
2. 培训人员：针对危化品生产、经营、使用等领域中的关键人员，开展危化品泄漏事故应急知识的培训和演练，确保人员能够熟练掌握应急处理技能和流程。
3. 建立应急机构：在危化品生产、经营、使用等领域中，建立专门的应急机构，负责处理危化品泄漏事故。应急机构应配备必要的设备和物资，并定期组织演练和培训。
4. 建立监测体系：在危化品生产、经营、使用等领域中，应建立专门的监测体系，对危化品的泄漏情况进行实时监测和预警。
5. 建立应急响应机制：在危化品生产、经营、使用等领域中，应建立应急响应机制，及时响应和处理可能的危化品泄漏事故。应急响应机制应包括应急响应计划、应急响应人员、应急响应物资、应急响应程序等方面的内容。
6. 加强安全管理：在危化品生产、经营、使用等领域中，应加强安全管理，严格按照相关法规和标准进行操作和管理，预防危化品泄漏事故的发生。
7. 定期进行评估：危化品泄漏事故专项应急预案应定期进行评估，确保应急预案的实用性和有效性。评估机构应包括危化品生产、经营、使用等领域中的专家和政府部门。
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『十一』危险化学品事故的应急预案
1总则
1.1目的
进一步增强防范危险化学品事故风险，提高危险化学品事故的应对能力，保障员工和公众的生命安全和健康，最大限度地减少危险化学品事故造成的环境破坏、财产损失及社会影响。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、《环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险化学品安全管理条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《危险化学品事故灾难应急预案》（国家安全生产监督管理总局）。
1.3适用范围
本预案适用于公司所属各项目部使用危险化学品和参加危险化学品生产企业化工装置检修及改、扩建工程中可能发生的危险化学品事故灾难的预防和应急救援工作。
1.4工作原则
以人为本，安全第一；统一领导、分级管理；共同应对、属地为主；依靠科学，积极预防；信息畅通、快速反应。
2危害分析
公司各所属项目部，在施工过程中，经常使用易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等危险化学品，尤其是危险化学品工厂的改、扩建及大检修工程，可能发生危险化学品事故灾难。
3应急准备
3.1组织机构
公司应急管理领导小组，统一领导公司危险化学品事故灾难的应急管理工作。工程各项目部应急管理机构要明确将危险化学品事故灾难的应急管理作为重要的管理职能。
3.2信息监控
各项目部可以不单独成立专门的危险化学品事故的应急组织，但是要把危险化学品事故的应急救援职责列入各级应急组织机构的工作职责中。
使用危险化学品、危险化学品工厂改、扩建、大检修工程施工中，要设专人按照《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[20xx]125号）的精神和集团公司、有关规定，对施工现场实施监控。
3.3预警预防
积极做好可能发生危险化学品事故灾难的预警预防工作，针对某种、某几种危险化学品事故，制定应急处置方案。和危险化学品的有关专家、地方、建设方的消防队应急抢险队建立紧密联系，一旦发生事故，请求支援。掌握处理危险化学品药物的资源。和地方政府、友邻单位、周边社区做好信息沟通。
4应急响应
4.1响应分级
4.1.1Ⅰ级响应（特别重大、公司级）
造成3人以上死亡或危及3人以上生命安全；或造成50人以上中毒或受伤；或造成500万以上的经济损失；或发生很大的负面社会影响等。Ⅰ级响应级别的事故灾难按照国家、事故发生地的省、公司应急指挥部组织、指挥、协调的处置方案执行。
4.1.2Ⅱ级响应（重大、公司级）
造成1～2人死亡，或危及1～2人生命安全，或造成20～50人中毒或受伤；或造成100万～500万经济损失；或发生较大的负面社会影响等。Ⅱ级响应级别的事故，由公司应急指挥部为主，启动应急预案、组织应急响应。
4.1.3Ⅲ级响应（较大、项目部级）
造成人员重伤或19人以下中毒或受伤；或造成100万以下经济损失；或发生一定的负面社会影响等。Ⅲ级响应级别的事故，由各项目部为主启动应急预案、组织应急响应和应急处置。
4.2报警
施工现场发生危险化学品事故灾难，必须在第一时间内报告上一级应急组织，并逐级报告到公司应急办公室。Ⅱ级以上响应级别，要分别报给公司和当地政府。Ⅰ级响应级别，公司应急办公室必须报告国家应急救援指挥中心。
4.3应急措施
4.3.1发生危险化学品泄漏及由其引起的火灾、爆炸时，现场应急指挥部立即启动危险化学品事故应急预案，应急指挥部所属各类应急小组进入状态，应急抢险队在条件允许时，进入现场，划出警戒区。在通往事故现场进行交通管制。
4.3.2向上级、当地政府报告，通报友邻单位和周边社区，根据事故发展态势，向危险化学品登记中心采集事故相关化学品的基本数据，组织专家咨询，提出事故处置方案。
4.3.3人员疏散。当条件允许时，把所有可能受到威胁的人员从危险区域撤离到安全区域。有组织有秩序地从上风侧离开。当现场状态已无法安全撤离时，可以组织人员进入建筑物或其他设施内，关闭所有门窗，关闭所有通风、加热、冷却系统，就地保护。
4.3.4火灾事故处置方案要点
1）确定火灾发生位置；
2）确定引起火灾的物质类别（压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃物品、自燃物品等）；
3）所需的火灾应急救援处置技术和专家；
4）明确火灾发生区域的周围环境；
5）明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
6）确定火灾扑救的基本方法；
7）确定火灾可能导致的后果（含火灾与爆炸伴随发生的可能性）；
8）确定火灾可能导致的后果及对周围区域的影响可能达到的规模和程度；
9）火灾可能导致后果的主要控制措施（控制火灾蔓延、人员疏散、医疗救护等）；
10）可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。
4.3.5爆炸事故处置方案要点
1）确定爆炸地点；
2）确定爆炸类型（物理爆炸、化学爆炸）；
3）确定引起爆炸的物质类别（气体、液体、固体）；
4）所需的爆炸应急救援处置技术和专家；
5）明确爆炸地点的周围环境；
6）明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
7）确定爆炸可能导致的后果（如火灾、二次爆炸等）；
8）确定爆炸可能导致后果的主要控制措施（再次爆炸控制手段、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）；
9）可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。
4.3.6易燃、易爆或有毒有害物质泄漏事故处置方案要点
1）确定泄漏源的位置；
2）确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒有害物质）；
3）所需的泄漏应急救援处置技术和专家；
4）确定泄漏源的周围环境（环境功能区分人口密度等）；
5）确定是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等场所；
6）明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
7）确定泄漏时间或预计持续时间；
8）实际或估算的泄漏量；
9）气象信息；
10）泄漏扩散趋势预测；
11）明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）；
12）明确泄漏危及周围环境的可能性；
13）确定泄漏可能导致后果的主要控制措施（堵漏、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）；
14）可能需要调动的应急救援力量（消防特勤部队、企业救援队伍、防化兵部队等）。
4.4应急人员的安全防护
根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同以及应急人员的职责，采取不同的防护措施：应急救援指挥人员、医务人员和其他不进入污染区域的应急人员一般配备过滤式防毒面罩、防护服、防毒手套、防毒靴等；工程抢险、消防和侦检等进入污染区域的应急人员应配备密闭型防毒面罩、防酸碱型防护服和空气呼吸器等；同时做好现场毒物的洗消工作（包括人员、设备、设施和场所等）。
4.5群众的安全防护
根据不同危险化学品事故特点，组织和指导群众就地取材（如毛巾、湿布、口罩等），采用简易有效的防护措施保护自己。根据实际情况，制定切实可行的疏散程序（包括疏散组织、指挥机构、疏散范围、疏散方式、疏散路线、疏散人员的照顾等）。组织群众撤离危险区域时，应选择安全的撤离路线，避免横穿危险区域。进入安全区域后，应尽快去除受污染的衣物，防止继发性伤害。
5善后处理
5.1救治受伤中毒人员
与医院密切联系，救治因危化品爆炸、火灾、泄漏造成的人员受伤或中毒，向医院报告有毒、有害物质的种类，以便医院有针对性的医治与抢救。检查事发现场周围群众的身体状况并予以救治。发生人员死亡，要做好其亲属的抚恤工作。
5.2清理现场
对危化品爆炸、火灾、泄漏造成的事发现场环境污染，要采取强有力的措施处理受污染的水体、空气和土地，并检验达到合格要求，以便恢复正常生产或生活。
5.3查清事故原因
要按照生产安全事故“四不放过”的原则，查清危化品事故的主要原因并通报，以免同类事故异地发生。
5.4责任追究
对造成事故的主要责任者，要追究其责任，根据事故造成损失的大小，需要追究刑事责任的，要予以法律制裁。并以此案例教育广大职工。
5.5信息发布
安排事故发言人，如实发布事故信息，既不允许夸大，也不允许隐匿。尽最大努力减少危化品事故的负面影响。
6应急终止
事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。危险化学品事故灾难善后处置工作完成后，现场应急救援指挥部组织完成应急救援总结报告，报送相应级别的安全生产监督管理机构和地方政府，由地方政府宣布应急处置结束。
7附则
7.1本预案由公司质量安全部组织制定，并负责解释。
7.2本预案自发布之日起实施。
『十二』危险化学品事故的应急预案
1、公司组成应急处理指挥组
组长：
成员：
2、指挥小组成员职责：
①（项目经理）任务是了解危险化学品的性质、数量、抢救设施等情况，组织现场抢救指挥，组织撤离或采取其他措施，保护危险区域内的相关人员，迅速控制危险源；
②任务是根据指挥指令，及时与政府有关部门、消防、医疗机构、环境保护部门联系、沟通和汇报；
③任务是维护现场秩序，保护事故现场，做好对当事人及周围人员的询问记录，并与辖区内公安部门联系；
④任务是处理好善后工作。
『十三』危险化学品事故的应急预案
为预防学校大型活动事故的发生，及时处理集体活动事故，防止事态扩大，有效地保护学生的人身安全，根据《未成年人保护法》、《学生伤害事故处理办法》等有关文件精神，制定本预案。
组长：xx。
副组长：xx。
成员：xx。
职责：负责大型活动事故工作的统一领导，协调人力物力，下达应急指令。做好事故的善后处理、责任认定、理赔等工作。
1、救护小组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：组织有关人员立即到达现场，了解伤者情况，判断伤情，先行急救；遇到重伤的或不能判断伤情的，应及时送医院检查、急救或打120救护电话。
2、报告小组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：了解事故发生经过，调查事故原因，作好有关记录报告学校大型活动事故应急指挥部，重大伤害事故上报（xx）。
3、学生稳定组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：接到应急指令，紧急与班主任疏散在场学生，稳定学生情绪。
4、现场保护组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：保护现场，采用照相、录像等有关方法采集有关证据，以利于对事故处理做到事实清楚，责任明确。
5、接待组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：如发生学生伤害，及时通知家长及其他监护人，以便作出救治决定，如实告知情况，做好家长稳定工作。
6、慰问组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：前往医院探视，随时掌握伤者身体康复情况。
7、事故善后处理组。
组长：xx。
成员：xx。
职责：与有关部门联系，根据不同情况在校内集体活动事故应急指挥部统一领导下依据《中小学校学生伤害事故处理条例》做好善后处理。
学校未对学生进行必要的`安全教育、组织者疏于管理、学生不遵守活动纪律擅自行动；活动场所的设施、设备存在安全隐患。
1、活动前学校必须通过广播、班会、黑板报等形式向学生进行安全方面的教育，特别是对于容易造成安全事故的因素，重点反复向学生进行讲解、分析，增强学生自我保护的意识和能力。
2、召开专题会议强化组织活动的负责教师的责任意识，必须周密安排，精心组织，加强管理。
3、活动过程中要求班主任老师随本班学生全程参与，不得放任学生自由活动，发现安全隐患要及时制止并加以教育。
4、活动前活动的组织者应到活动场所进行实地察看，是否存在安全隐患，对问题设施和危险地区要落实专人管理。
5、活动前配备好安全防护设施用具（如手电、扩音话筒等），规划好行进路线，落实安全保卫人员。
『十四』危险化学品事故的应急预案
一、危险化学品的种类
包括压缩气体、爆炸品和易燃的液体和固体、液化气体、自燃物品、遇湿也易燃的物品、有机过氧化物、氧化剂及腐蚀品等。
二、危险化学品事故的预防
（一）从事储存、保管和使用的物质部门和处置废弃化学品的单位要履行自己的职责
主要负责人要保证危险化学品的安全符合有关法规、法律、规章中的规定和国家标准，对危险化学品安全负责。对安全知识、法律和法规、专业技术、职业防护知识和应急救援知识进行培训。
（二）危险化学品储存、保管和使用
1、危险化学品的储存和保管
国家对危险化学品的生产和储存统一实行规划和审批，并形成制度，区市级在编制总体规划时，可根据当地经济发展的实际需要，应当按照确保安全的原则进行规划用于危险化学品的保管和储存，物质部门在储存和保管危害化学品时，要严格遵守国家和区市级的规划，要符合国家标准和有关规定，依国家有关法律、法规的规定取得许可，要建立健全的危险化学品使用的制度，保证危险化学品安全使用和管理。
剧毒化学品储存的物质部门要向省、自治区、直辖市经济贸易管理部门和设区的市级负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，批准后，方可进行储存和保管。
危险化学品储存和保管要有专用场地，储存方式方法与储存数量要符合国家标准，并有专人管理。
2、危险化学品的领取要经过有关部门核准后方可进入市场
物质部门在领取化学品前，要经工商行政管理部门批准后，获得许可文件后方可进行储存和保管，并时刻接受监督和管理危险化学品的经营活动。
物质部门在危险化学品没有出库之前，要看生产企业有没有生产许可证，看危险化学品有没有质检部门检验合格的包装物。
因公安部门负责危险化学品的公共安全管理，经公安部门监督检查后，可获得剧毒化学品的购买凭证、准购证和公路运输通行证，有了这些证件以后，物质部门才能经营、保管危险化学品。
危险化学在运输时，无论采取铁路、公路、水路或是民航方式，其相应的部门都要负责危险化学品的安全管理和监督检查，其公路和水路运输单位、驾驶人员、船员、装卸人员和押运人员都要有资质认定，并负责运输过程中的监督检查。
如采取邮寄方式运输危险化学品时，邮政部门要负责监督检查。
3、危险化学品的使用
使用危险化学品的单位应据其种类、特性，作业场所设置监测的设施和设备，单位，应每年进行一次安全评价。使用其他危险化学品的单位，应每两年进行一次安全评价。
危险化学品的使用单位，应在使用场所设置通讯、报警装置，保证处于正常适用状态；剧毒化学品的使用单位，应对其产量、流向、储存量和用途如实记录，采取保安措施。
重复使用的危险化学品在使用前，应检查并记录，记录至少保存２年。
使用危险化学品的单位在停业时，应采取有效措施，不留有事故隐患。处置方案应报在地有关管理部门，由其负责，并对处置情况进行监督检查。
公众上交的危险化学品，由公安部门接收，再交由环保部门进行认定。
三、发生事故时的应急预案
事故发生前，应向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门查问危险化学品的登记，了解危害化学品的特性，建立相应的营救、撤离预案。
事故发生后，要立即组织人员进行营救、撤离，采取措施对人员进行保护；迅速地控制危害源，检验、监测危险化学品所造成的危害，测定危害区域、危险化学品性质及危害程度；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，采取封闭、隔离、洗消等措施；监测危险化学品事故所造成的危害，并进行处置，直至符合国家有关标准为止。
四、小结
危害化学品在人们的生活当中发挥着重要的作用，只有加强其预防措施，做出合理应急预案，才能使危害化学品不再有危害。
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