工作总结
发表时间：2026-04-11供电所年度工作总结。
去年迎峰度夏那晚的事，现在想起来还觉得窝火。10千伏开发区线跳闸，我带着人赶到现场，开关柜里“滋滋”的放电声像虫子叫。红外一打，B相电缆头107度，C相92度。我当时就骂了一句：三个月前刚做的预防性试验，报告上全写着“合格”，合格个屁。
拆开肘型头，绝缘表面全是细密的树枝状爬电纹路。这是典型的受潮后局部放电累积。我蹲在柜前抽了根烟，越想越不对劲——试验那天湿度才60%出头，按规程做绝缘电阻和耐压，数据确实达标。但电缆终端头内部受潮是个慢过程，常规试验根本抓不住。回所里翻了近两年的故障记录，雨季之后两三个月，类似的受潮故障占了开关柜缺陷的43%。这个数字是我自己一张张票统计的，18次故障，8次跟受潮有关。
我得改办法。首先把试验周期拆了——梅雨季前后各加一次带电局放检测，用超声波和地电波组合。第一次推这个的时候，班里老李直接说：“又折腾，仪器都不会用。”我没反驳，把误报的波形截了图，和真实故障波形做了个对比表，印成巴掌大的卡片发给大家。两个月后误报率从30%掉到5%以内，老李主动找我：“小X，那个地电波探头今天借我用用。”
今年5月，开发区二线又差点出事。例行局放检测，我在3号柜捕捉到一个间歇性地电波信号，幅值不高但重复频率异常——像心跳不齐。打开柜门，电缆终端头表面一层薄薄的凝露。再查柜顶的除湿加热器，温控探头装的位置离发热元件太近，实际启动次数只有设定值的一半。把探头挪到柜体侧壁，又加了两包硅胶吸湿条（500克一包，变色就换）。复测信号消失。如果按老办法，这个问题可能真要等到跳闸才被发现。
另一个让我觉得长脸的是接地故障定位。以前单相接地全靠拉路，一条线路挨个分支配变去试，平均两个半小时。用户投诉电话能打爆，有回一个大爷在电话里骂：“你们是不是把电闸当玩具？”我听了脸上火辣辣的。
去年底接触信号注入法，在中性点注入特定频率电流，用接收机沿线路追踪。但第一次用就栽了——信号在分支线衰减得厉害，接收机根本锁不住。我琢磨了一宿，怀疑是T接点太多，分支线长度差异大造成谐振衰减。第二天给厂家工程师打电话，对方说：“你们这线路太复杂，要不换进口设备？”我一听就火了，换设备不要钱？后来和对方磨了两天，现场做了二十几次测试，最后定了个双频交替注入的方案：高频看近区分支，低频穿透远距离线路。耦合装置我自己用控制变压器改的——220V/15V的小变压器，初级串个电容调阻抗，成本不到80块钱。今年处理了7次接地，平均定位时间40分钟，最快一次22分钟找到故障点。那天下午刚下过雨，客户打来电话说“没想到这么快”，语气里那股意外劲儿，比所里给我评优秀还让我踏实。
但说真的，今年也有让我抬不起头的事。3月份，一台运行了18年的油浸式变压器轻瓦斯动作。我们检查了油位和色谱，乙炔0.8μL/L，规程注意值是1，我觉得还有余量，就复归信号继续运行。一周后重瓦斯动作跳闸，吊芯一看，高压绕组匝间绝缘已经碳化，手指一碰就掉渣。变压器彻底报废，换新的一共停了28小时电。
这件事我反思了很久。问题不在技术，在心态——我潜意识里觉得“注意值以内就是安全的”，但那是针对正常设备。对于超期服役的老旧设备，规程的标准太宽松了。现在我把这类设备的试验周期压缩一半，增加了绕组变形和频域介电谱两项诊断，虽然每台多花三千多块检测费，但比起换变压器的十几万和停电损失，划算得多。还有，我给自己定了个死规矩：老旧设备只要轻瓦斯动作一次，不管数据合不合格，三个月内必须吊芯检查。不能再赌了。 【wj62.cOM 泡泡演讲稿】
带新人这件事也让我头疼。去年分来两个大学生，跟着我学电缆头制作。我让他们做了一根，拿来一看，应力锥位置偏了至少2毫米——我拿卡尺卡过，有的地方差2.3毫米。这种偏差在潮湿环境下，半年内必然爬电。我没骂他们，但心里清楚：不是我教得不好，是监督不到位。后来我把制作工序拆成12个控制点，每个点做完必须拍照，我用红笔在照片上标出合格位置和偏差，签字才能进下一步。同时每月搞一次工艺对抗赛，模拟雨天、高温、夜间不同条件。半年下来，新人一次合格率从60%提到95%。剩下那5%，基本都是手抖或者赶进度凑合的——这没办法，还得靠时间磨。
我还有一件一直没搞定的烦心事。所里有条10千伏老线路，每年雷雨季总要跳两三次，查了两年没找到确切原因。避雷器换过、接地电阻降到4欧以下、绝缘子也擦过，可一到打雷就跳。今年我试着在线路两端装了暂态录波型故障指示器，录到三次波形，发现每次都是B相过电流但C相电压也有畸变——怀疑是线路附近有隐蔽的感应雷击点。目前还在跟踪，计划明年加装一组线路避雷器，如果还不行，就请省电科院的来做现场电磁暂态仿真。这件事让我明白，不是所有故障都能当年闭环，有些就得老老实实承认“还没查出来”，然后继续啃。
回顾这一年，我养成了一个习惯：每个故障处理完，当晚必须写技术分析，附上波形图、照片、处理前后的对比数据，不少于500字。这些材料今年攒下来，印成了我们所的《常见故障案例手册》，A4纸双面打印，用燕尾夹夹着，班组成员都说比任何培训教材都好使。因为里面的每一个字，都是拿手电筒照着、拿万用表量着、拿鼻子闻着油味写出来的。
明年就几件事：把局部放电在线监测系统从试点线路铺到全部重要线路，别等出了问题再测；把那台18年老旧变压器的退役评估模型做实——该换就换，别凑合；还有，把12个控制点的作业标准细化到每个动作，干完活签字画押，谁也别赖。
技术这条路没什么高深的，就是把每一次故障都当成一次复盘，把每一次“当时应该……”变成下一次“这次没重犯”。
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