2025通风空调工程施工方案（精品十篇）。

为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编精心整理的通风空调工程施工方案，欢迎大家分享。

通风空调工程施工方案 篇1

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的'胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5）安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

（1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

（2）编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

（3）向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

（1）配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：

A、直线超过30米时；

B、有一个弯，长度超过20米时；

C、有两个弯，长度超过15米时；

D、有三个弯，长度超过8米时；

（2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

（3）钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

（4）必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

（1）器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

（2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

（3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

通风空调工程施工方案 篇2

一、编制依据分别是

1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

1.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）

1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.4《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-20xx）

1.5《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-20xx）

1.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20xx）

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20xx）

1.9《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》（GB50202-20xx）

1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx）

二、机电工程施工准备

1、冬季施前准备工作

（1）入冬前，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火教育。

（2）所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。

（3）施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管，应用保温材料包扎起来，免遭冻裂。

（4）室内供暖系统在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，且排水等工具齐备。

（5）现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破坏情况，要及时更换或包缠。

（6）手持电动工具要按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零情况良好。

2、后勤准备工作做好冬季职工生活后勤工作，临电照明(动力)线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖；食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。

三、冬施规定

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d低于50C时即进入冬施阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时转入常温施工。

结合工程的实际情况，冬期施工方案，在执行过程中，进入冬期施工的具体时间应根据室外气温的实测温度进行控制，从而确保冬期施工质量。

四、各项保证措施

1质量保证措施

(1)冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。

(2)冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。

(3)各分项工程施工前必须要有技术交底，认真组织施工人员熟悉图纸，学习规范要求和新工艺。

(4)严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。

(5)严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。2安全保证措施

（1）认真贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，坚持“安全第一、预防为主”的原则。做到人人重视，层层监督。（2）建立安全生产管理体系，坚持每周召开一次安全例会。

（3）冬施前应对临水防冻、材料防火、临建的防煤气中毒、临电、机械的安全进行冬施前的检查。

（4）架子搭设要有专职架子工，其他人员不得随便搭设。

（5）对进入施工现场不正确使用防护工具的人要进行重罚，施工现场不得吸烟。

（6）各施工区域应有足够的照明设施。各种机械设备每天由专人负责保养，电器应覆盖，不得带病工作。定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。

（7）保证雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。

（8）六级以上大风时停止一切高空作业或起吊作业。

（9）冬施解除后，对现场进行一次普查。

3消防保证措施

（1）严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集合堆放。严格现场用火制度管理，申请办理动火证。配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。

（2）冬期施工的易燃易爆物品应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风，电源设在库外。

（3）配电箱周围5m范围内不得堆放易燃物品。

（4）检查民工宿舍、食堂、办公室的取暖设备，防止发生意外。

（5）动用明火作业必须开具动火证，并设专人看火，配备消防器材，严禁用明火取暖。

（6）保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志，对消防器材定期进行检查，做好消防设施的保温防冻工作。

（7）冬施解除后，对消防设施进行一次普查。

4环境与职业健康保证措施

（1）现场道路应平整畅通，路面坚实，场地应有排水设施，保证路面干净。

（2）现场材料构配件堆放整齐，管材距地面应有支垫设施，以防锈、防潮。

（3）进入现场必须戴好安全帽，正确使用各种劳保用品。

（4）现场设专人做降尘措施。

（5）降低施工噪声，执行有关规定。

（6）建筑垃圾集中堆放，不许凌空抛扔，随地乱丢，定期用车拉走。

五、机电工程主要施工方法

（1）现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。

（2）每天使用的水泵等用后应排净存水。

（3）冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适当的乙二醇（添加量视当时气温而定），降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

（4）现场和道路应避免积水和结冰。必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

（5）气温在零下3摄氏度以下通暖时，门窗洞口必须尽可能严密，可采用临时措施堵住，要设法提高水温或降低水的冰点。室内最好有临时采暖措施，使室温维持在零上5摄氏度以上，以防止发生系统内水结冰胀裂管道和散热设备。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。

（6）大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。

（7）冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带（布）覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

（8）风雪天气，用电设备、电器开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

六、质量评定要求

质量评定等级优良为机电工程一次验收合格率100％。

国安建设集团机电设备安装一级资质可承担各类一般工业、公用工程及公共建筑的机电安装工程的施工。一般工业机电安装工程是指未列入港口与航道、水利水电、电力、矿山、冶炼、化工石油、通信工程的机械、电子、轻工、纺织及其他工业机电安装工程。国安建设集团企业资产1亿元以上。公司主要人员：机电工程、建筑工程专业一级注册建造师12人以上，其中机电工程专业一级注册建造师9人以上；技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历同时具有机电工程相关专业高级职称；机电工程相关专业中级以上职称人员60人以上；持有岗位证书的施工现场管理人员50人以上；施工员、质量员、安全员、机械员、材料员、资料员等人员齐全；经考核或培训合格的中级工以上技术工人150人以上。企业工程业绩近年承担过工程质量合格的单项合同额超过20xx万元以上的机电工程项目施工。

通风空调工程施工方案 篇3

（一）安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

（二）基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的`垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

（三）设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

通风空调工程施工方案 篇4

一、工程简介

山西信发化工有限公司电厂2×60WM机组工程#1机组采用直接空冷式凝汽机组。辅助设备主要包括1台排气装置、1台除氧器、2台高压加热器、2台低压加热器和1台汽封加热器。汽轮机排气通过排气装置进入空冷凝汽器，在冷凝管束中凝结成水后再通过凝结水回收管道回收至排气装置；除氧器布置在20米处的除氧间，其主要作用是去除锅炉给水中的氧分；2台低压加热器、2台高压加热器和1台汽封加热器布置在5米的运行平台上，其主要作用是利用汽轮机抽汽和汽封蒸汽加热锅炉给水。汽轮发电机附属机械主要包括3台电动给水泵，由上海电力设备修造总厂供应，其中1台定速运行，2台调速运行，其主要作用是为锅炉提供高压给水；2台凝结水泵由湖南湘电长沙水泵有限公司设计供应，布置在0米的排气装置坑内，主要作用是将回收的凝结水输送至除氧器。

#2机组为背压式机组，汽轮机乏汽直接排至除氧器。其辅助设备主要包括1台除氧器、2台高压加热器以及2台汽封加热器。除氧器位于20米处，用于去除锅炉给水中的氧分；另外，还有2台高压加热器和2台汽封加热器位于5米处，主要利用汽轮机抽汽和汽封蒸汽来加热锅炉给水。附属在汽轮发电机上的机械设备主要包括3台电动给水泵，这些设备由上海电力设备修造总厂提供，其中1台以定速运行，另外2台可进行调速运行，主要用于为锅炉提供高压给水。

主要设备技术特点如下：

1.电动给水泵组技术参数：

（1）．电动给水泵

型号：FT9Y36IM 扬程：1500m流量：495m3/h

转速：2895r/min 轴功率：2240kW

（2）．电动机

型号：YK2600-2/1180 转速：2989r/m 电压：10000V

功率：2600kW防护等级：IP44重量：18400kg

冷却方式：IC616

（3）．液力偶合器

型号：YT62 输入转速：2985r/min

传递功率：2240KW

(4).稀油站

型号：CB-B125 供油流量：125L/min

油箱容积：1.6m3 电动机转速：1440 r/min

电机电压：AC380V冷却器型号：BR0.1-8/1.0

2、凝结水泵技术参数：

型号：LDTN230-4

流量：240m3/h扬程：132m

电动机功率:160Kw 转速：1430r/min

二、主要施工方案及措施

汽轮发电机辅助设备及附属机械安装施工方案主要由《电动给水泵组安装措施》、《排汽装置组合安装措施》、《除氧器吊装措施》、《除氧器安装措施》

三、施工大事记

四、工程施工情况

1、质量控制情况

本工程自开工至工程结束，严格按照规范验标要求进行施工。工程开工前组织施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习操作规程等，严格执行交底 制度 ，以确保施工质量得到有效控制。过程中以公司质量方针“一流的产品一流的服务”为准则，以“为工程把关，对业主负责”为宗旨，争创精品工程，消除质量通病，进行全过程管理，使工程质量始终处在“可控”、“在控”状态加强质量控制，严格三级质量验收制度，对于验收不合格的'严禁下道工序施工，确保施工质量可控在控。超前策划，强化职工质量意识及加强中间过程的技能培训，加强过程控制，使施工质量一次成优，坚持每月的质量工艺检查制度，严格执行施工质量奖惩条例。

2、安全文明施工情况

我们将建立完善的安全文明施工管理体系，确保项目经理作为第一责任人，公司安全监察部、工程处专职安全员以及班组兼职安全员负责监督、检查和实施。我们将严格按照公司制定的《文明施工管理细则》来进行现场文明施工管理，以确保现场规范、有序、文明和整洁。我们将努力实现现场安全文明施工良好的目标，做到“无事故、无污染、无隐患、五清（清洁、清爽、清新、清净、清淡）”。

3、设计变更及执行情况

无。

五、问题及经验总结

1、高、低压加热器本体放水放气管道等小口径管道无系统图及布置图，施工过程中，超前策划，本体阀门站集中布置，工艺美观，便于操作。

2、机组排汽装置在安装时，需要对壳体和接颈的组合尺寸进行严格控制，以减少变形量，并确保与低压缸连接的钢板垂直。

3、三台电动给水泵同时运行时，振动情况非常良好，最大振幅不超过0.02毫米。在施工过程中，我们对每个环节都进行了严格的把关，垫铁的配制确保了0.05毫米的塞尺无法插入。在初次找中心时，我们控制了径向和端面偏差在0.05毫米以内。而在二次精确找中心时，我们进一步控制了径向和端面偏差在0.03毫米以内。

通风空调工程施工方案 篇5

一、施工准备

图纸会审与技术交底：

施工人员需熟悉施工图纸，了解设计意图及技术要求。

组织图纸会审，解决图纸中的疑问和不确定因素。

进行技术交底，确保施工人员明确施工任务、技术要求及安全注意事项。

材料准备：

根据施工图纸和材料清单，准备所需的水电材料，如管材、电线、开关插座等。

对材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。

施工工具与设备：

准备齐全的施工工具和设备，如电钻、切割机、热熔机等。

检查工具设备的完好性，确保施工过程中能够正常使用。

现场布置：

根据施工需要，合理布置施工现场，设置临时设施如材料堆放区、加工区等。

确保施工通道畅通无阻，便于材料运输和人员通行。

二、施工流程

给排水工程：

管道放线：根据施工图纸确定管道走向和标高，进行放线标记。

支吊架安装：按照设计要求安装管道支吊架，确保支架牢固可靠。

管道安装：依次进行干管、立管、支管的安装，注意管道连接方式和密封性。

阀件及附件安装：安装阀门、水表等附件，确保安装位置正确且操作方便。

防腐保温：对管道进行防腐处理和保温层施工，防止管道腐蚀和热量损失。

电气工程：

线管预埋：根据施工图纸进行线管预埋施工，注意线管排列整齐、固定牢固。

穿线施工：在预埋好的线管内穿入电线，注意电线颜色区分和接头处理。

开关插座安装：按照设计要求安装开关、插座等电气元件，确保安装位置正确且接线规范。

灯具安装：进行灯具安装和调试工作，确保照明效果符合设计要求。

三、质量控制

材料检验：严格把关材料质量关，确保材料符合国家标准和设计要求。

过程控制：在施工过程中加强质量监控和检查力度，发现问题及时整改。

验收工作：完成施工后进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

四、安全注意事项

施工人员安全：加强施工人员的安全教育和管理工作，确保施工人员遵守安全操作规程。

用电安全：在电气施工过程中注意用电安全，防止触电事故的`发生。

防火防爆：在施工现场设置消防器材和防火措施，防止火灾和爆炸事故的发生。

环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。

通风空调工程施工方案 篇6

通风空调系统空调水管施工技术要求

⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

⑺管道安装操作：

①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。

②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。

③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。

④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。

⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

软垫片尺寸允许偏差（mm）

法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

内径外径内径外径内径外径

公称直径＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

公称直径≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。

法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。

⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。

管道对口平直度　200　a

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的'阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。

⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。

○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。

○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）

通风空调工程施工方案 篇7

一、工程范围

本章规定适用于本合同施工图纸所示的变压器、开关柜、配电箱、避雷等电气设备的安装等。

1、按施工图纸要求和监理人的指示，在安装前应认真按照规范要求对电气设备进行相关检验、检测和检查。

2、材料和外购件运抵工地后，应验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。

二、安装方法

1、10kV变电站设备

1.1简要说明

10kV变电站安装工程包括1台10kV主变压器，1台10kV站用变压器，6只跌落式熔断器、6只避雷器及母线架、出线架、设备支架和铁件的制作安装、避雷针的制作安装，钢芯铝绞线的架设。

1.2各设备技术特性

（1）杨婆站主变压器

型号：S9-500/10

型式：三相、双绕组无励磁调压油浸变压器

台数：1台

额定电压：10±5%/0.4kV

接线组别：Yyn0

阻抗电压：4%

额定频率：50Hz

使用条件：户外

主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连

主变0.4kV侧接线端子与铝排相连

变压器到达工地后应完成变压器供货合同及有关规程、规范中规定的全部现场试验。

变压器辅助设备，包括冷却器、管道、阀门等的安装调试工作。

1.3变压器、互感器、高压电器的安装技术要求

（1）安装总则

1）变压器、互感器以及高压电器的安装应按施工图进行施工。

2）设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。

3）设备和器材到达现场后，应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查，并符合规范要求。

4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

（2）变压器基础轨道应水平。

（3）变压器低压侧套管中心线应与封闭母线中心线相符。

（4）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。应按GBJ148-90规范要求做好互感器的接地。

（5）变压器、互感器的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定以及制造厂有关安装技术要求。

（6）真空断路器的基础或支架应符合：

1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，

2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。

（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第6.2.1条要求。

（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第6.2.2条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

（9）真空断路器的操动机构的安装应符合GBJ147-90规范要求。

（10）隔离开关、高压熔断器、避雷器的安装应符合GBJ147-90规范第八章和第十章有关要求。

2、电动机电压设备安装（开关柜、配电箱等）

（1）简要说明：电动机电压设备包括主变低压侧至主变低压侧馈电屏的铝排（包括支架制作）、主变低压侧馈电屏、电动机馈电屏和动力配电箱等。电动机馈电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。

（2）各设备主要技术特性：杨婆站机压设备含5块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有3块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。小南河站机压设备含4块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有2块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。所安装的低压配电屏均为成套屏。

（3）低压配电屏、箱的安装

（1）安装总则

1）低压配电屏、箱及其二次回路结线的安装应按施工图进行施工。

2）设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。

3）屏、柜等应存放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。

4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。

5）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

6）安装调试完毕后，建筑物中的.预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

7）盘、柜的施工、安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

（2）屏、柜的安装

基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：

不直度：每米＜1mm和全长＜5mm

水平度：每米＜1mm和全长＜5mm

位置误差及不平行度：全长＜5mm

基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。

屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固

4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：

垂直度：每米

水平偏差：1、相邻两柜顶部：

柜面偏差：1、相邻两盘边：

柜间接缝：

5）屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

6）成套屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.7条要求。

7）抽屉式配电屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.8条要求。

8）屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

（3）屏、柜上的电器安装

1）电器的安装应符合GB50171-92第3.0.1条要求。

2）端子排的安装应符合GB50171-92第3.0.2条要求。

3）屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。

4）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合GB50171-92第3.0.6条要求。

（4）二次回路结线

1）二次回路结线应符合GB50171-92第4.0.1条要求。

2）用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合GB50171-92第4.0.3条要求。

3）引入屏、箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引入屏、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；

屏、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；

3、避雷、接地系统安装

避雷、接地系统指防雷、接地装置敷设及电器设备的接地。

1）在土建的配合下完成泵房、启闭机房和变电站接地网，以及屋顶避雷带等的敷设。

2）变电站的避雷针应设独立接地装置并与工作、保护接地网保持规范要求的距离。

3）施工完成后进行自检，并将检测记录和结果上报监理工程师，并根据监理工程师的指示完善或增设人工接地装置。

4、电缆敷设

本工程包括：混凝土内的电缆管（镀锌钢管）埋设和预埋件敷设；电缆支架的制作安装；泵房、变电站等处的电缆敷设安装；电缆防火和阻燃设施的安装。

1）在土建施工时，根据施工图纸和电器安装规范确定电缆走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电缆管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。

2）电缆支架在现场根据设计图纸尺寸进行加工，焊接牢固，接口处应磨光并涂刷防腐漆；安装时应使相同轴线方向的支架在同一水平面上。

3）电缆敷设应符合设计和规范要求。合理确定电缆长度，并应留有一定的余地，电缆头制作应按照规范进行。

5、照明设备安装

本工程包括：板墙内的电线管（PVC管）埋设和预埋件敷设；泵房、启闭机房等处的照明电线敷设安装；照明设施的安装等。

1）在土建施工时，根据施工图纸和电器照明安装规范确定照明电线走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电线管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。

2）合理确定电线长度，并应留有一定的余地。电线敷设应符合设计和规范要求。

3）照明设施的安装时应牢固的固定在板墙上，电线应与导线牢固连接，并通过接线盒与照明开关及配电箱相连。

通风空调工程施工方案 篇8

本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

一、材料要求

1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750v，其最小线芯截面应符合规范的要求。

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

二、器具要求

1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4、万用表、兆欧表等。

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

三、施工工艺

工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

2、灯内配线检查

（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）、应急灯必须灵敏可靠；

（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

5、灯具安装

（1）、普通灯具安装：

1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）、日光灯安装：

1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（3）、各型花灯安装：

1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）、壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 g.通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

拉十字线。

2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,

导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

六、应注意的安全问题

1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最

上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

5、在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

通风空调工程施工方案 篇9

一、编制目的及依据

1、编制目的

能琴水电站为引水式电站，无水库，总装机容量为5000KW。为达到科学调度，在确保电站拦河坝及渠道安全的前提下充分发挥电站的防洪效益和发电效益，减少电站洪涝损失，保障渠道、前池、厂房等财产安全，保持前池较高水头，减少弃水，坝首选择合适的水位运行方式，合理地安排引水泄水关系，拟定不同入渠道流量条件下的坝首控制水位，以达到发电效益的最大目的`，特制订本方案。

2、编制依据

（1）中华人民共和国防洪法

（2）金秀发电分公司20xx年防汛应急预案

（3）能琴水电站运行规程

（4）根据能琴水电站的水文特性、水工建筑物及设备运行的实际状况、以及水文气象预报。

二、调度运行方式

根据电站调度的工作特点，分洪水调度和电力调度。

1、洪水调度

（1）在5—10月主汛期，运行值班人员、坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）及前池值班人员做好河水的观测及前池水位记录，经常与金秀县水文站及金秀县防汛指挥部联系，了解情况，随时掌握水情，充分利用水资源多发多供，并及时报告领导做好抗洪准备。

（2）根据洪水的来势，对能琴水电站的能琴坝、能根坝、长六坝及渠道派专人巡视看护。

2、电力调度

引水式电站蓄水能力小，发电量较低，发电完全受来水决定，在汛期主要受来水大小、洪水次数和洪水过程决定。第一，在未发生洪水时，水电站渠道可保持正常的运行水位，前池保持较高运行水位（4米），增加发电水头，以降低发电耗水量，多发电量；第二，坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）巡视值班人员根据洪水的大小，合理控制渠道运行水位，第三，洪水过后退水期间，坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）巡视值班人员确保渠道正常运行水位，充分利用来水发电。

三、水电站调度方法

1、拦河坝调度

能琴坝、能根坝、长六坝安排看水班人员定期巡视，前池必须24小时有人值班，密切监视汛情，在保证发电用水的前提下，将多余的水及时排下河道，保证渠道、隧洞及厂房的安全。

2、电力调度

除执行上述的电力调度各项要求之外，在保证完成发电、调峰和事故备用等任务的前提下，注意采取降低发电水耗、厂用电率；定期进行机组效率试验，经常进行经济分析活动；合理进行机组间的负荷分配。电力调度服从广西水利电业集团有限公司蒙山供电分公司调度室的指挥，实行统一管理，合理调度，遇到系统原因机组与大网解列时，能琴水电站立即启用黑启动方案，启动机组保厂用电，并及时与调度联系尽快把机组并入系统运行。

四、附则

1、本方案在实施过程中，如遇特殊情况，可按照本方案精神，在确保防洪安全的前提下做出必要的调整。在汛期结束后，及时进行总结评估和修改完善，为今后电站运行合理高度提供经验。

2、本方案由金秀发电分公司生技安监部负责解释。

通风空调工程施工方案 篇10

1、通风管道的制作

⑴材料要求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBJ243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。

⑵工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂

⑶操作工艺

a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。

b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

⑷质量要求：

a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

d、风管外观质量应满足标准要求。

e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。

f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

2、风管部件制作

⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。

⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。

⑶质量要求：

a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。

c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。

d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。

e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5～２倍。

f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。

g、部件制作允许偏项目表：

项目项目允许偏差（mm）检查方法

1外形尺寸2尺量检查

2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径

3矩形两对角线之差3尺量检查

3、风管及部件安装工程

⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

⑵工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管

风管排列→法兰连接

安装就位找平找正→检验

⑶施工工艺：

a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

c、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。

e、风管排列法连接

f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。

⑷质量要求

a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。

c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

e、输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。

4、空调设备安装

⑴材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。

⑵工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正→质量检验。

⑶施工工艺：

a、设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。

b、设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活，应制订切实可行的措施。

c、设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。

d、将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。

5、风机盘管安装

⑴材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。

⑵工艺流程：

施工准备→检查试转→水压检验→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。

⑶施工工艺

a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c、风机盘管每台进行水压试验，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗漏。

d、吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。

e、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

f、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

g、凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。

h、风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。

i、暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便于机组能整体拆维修。

6、空调循环水管道的安装

⑴空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。

⑵安装质量要求

a、空调循环管道安装执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》GJ24-82。

b、空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。

c、水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。

d、所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。

e、空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。

7、空调风管与管道的保温

⑴材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。

⑵质量要求

a、保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。

c、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

d、保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。

e、阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

F、具体要求参见产品的技术手同及安装手册。

8、通风与空调系统调试

⑴仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的`计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。

⑵调试工艺流程：

⑶调试工艺

a、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

b、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。

c、通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。

d、空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

e、空调自动调节系统控制线路检查。核实各元件、仪器仪表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。

f、调节器及检测仪表单体性能校验。

g、自动调节系统及检测仪表联动校验。先进行模拟试验，以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

h、空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。

资料整理完整编制交工调试报告。