工作总结

发表时间：2026-04-28

水厂运行人员工作总结〔模板〕。

去年夏天那次进水浊度骤升，现在想起来后背还发紧。晚上九点刚过，中控室报警器突然尖叫，曲线从15NTU直接拉到380NTU。上游暴雨，山洪裹着泥沙全灌进来了。平时聚合氯化铝投加量每千吨水12公斤，我抄起对讲机喊加药间启动备用泵，投加量提到28公斤。两小时后沉淀池出水浊度还在8NTU上下，离我们内控的1.5NTU差得远。那晚上我一宿没合眼，第二天交接时嗓子哑了——天亮前降不下来，整个片区供水压力全崩。

后来翻出前年做的烧杯试验记录。当时测过这种高浊度原水的最佳混凝pH在7.2左右，现场实测pH只有6.5。赶紧让值班员在混合池前加氢氧化钠溶液，浓度配到5%，投加流量调到每小时80升，慢慢把pH拉到7.1。同时把平流沉淀池排泥周期从每四小时一次改成连续排泥，防止积泥翻池。凌晨三点出水浊度回到1.2NTU。回头想，真正管用的是pH调节，不是玩命加药。我当时试过把PAC提到35公斤，结果絮体反而碎掉，沉淀效果更差。这个弯路走了两个小时才拐回来。

滤池反冲洗那块，以前一直按固定周期操作，每天凌晨两点自动反冲。但去年夏天有个滤格运行才16个小时，出水浊度就提前穿透。拆开滤砂一看，表面结了厚厚一层生物膜，发黏。水温28℃，微生物繁殖速度比我预想的快得多。我统计了连续三个月的水温和每个滤格的实际运行时间，画了一张表贴在中控室墙上：水温超过25℃，反冲洗间隔从24小时缩到18小时；低于10℃拉长到32小时。这个阈值不是拍脑袋定的——我试过20小时、22小时、18小时，每档跑一周取浊度和水头损失数据，最后18小时最稳。改完之后，反冲洗耗水量全年降了十五万吨，滤料更换周期从两年延长到两年半。但有一件事至今觉得窝囊：刚开始调的时候忘了考虑夜班人手，18小时周期意味着凌晨两点和晚上八点都要反冲，晚上八点正好交接班，人手最紧。后来把部分滤格的启动时间错开两小时，才解决。

变频器的事说多了都是泪。厂里两台送水泵的ABB变频器，一到夏天就报过流故障跳闸。厂家来看了两回，说环境温度太高，建议加装空调房，报价八万多，预算一直下不来。我自己拿热成像仪测柜内温度，最高58℃。翻用户手册翻到半夜，发现开关频率默认4kHz，我试着降到2kHz，同时把散热风扇的控制模式从“温控启动”改成“上电即转”——也就是说只要变频器通电，风扇就转，不管温度到没到设定值。就这两处改动，一分钱没花，柜内温度降到46℃以下，一个夏天再没跳过闸。但我必须承认，降开关频率之后电机在高频段有轻微的电磁噪音，白天听不出来，夜班巡检能听到。我跟夜班兄弟说好了，每周测一次电机绕组温度，目前数据正常。这个副作用当初没想到，算是经验教训。

余氯波动那个事折腾了我三个夜班。出厂水余氯后半夜无规律波动，最低0.2mg/L，最高冲到1.0mg/L以上。我连续蹲了三个晚上，把加氯机的投加曲线和出厂流量曲线叠在一起对比，发现流量计在低流量区间反应特别慢——出水量从3000吨/小时降到800吨/小时，流量计显示的数值要延迟将近四分钟才跟上。加氯机根据这个滞后信号按比例投加，信号晚四分钟，加氯量就乱套。解决方法是改PLC程序。我找厂家要了源代码权限，在流量信号处理块里加了一阶滞后滤波，时间常数设了30秒，同时做了一个小流量分段补偿：流量低于1200吨/小时时，补偿系数1.15；800吨以下补偿1.3。改完之后余氯波动范围收窄到±0.1mg/L以内。但我得说，滤波时间常数30秒是我试出来的——试过20秒，信号还有抖动;试过40秒，响应又太迟钝。最后躺在中控室地板上盯着电脑屏幕看曲线，困得眼皮打架，才敲定30秒。

让人深感无奈的是排泥阀那次事故。去年冬天一台电动执行器卡死，导致沉淀池积泥两米多深，全厂被迫减产两天清淤。事后拆开检查，内部齿轮锈蚀加上润滑脂干结。我查了之前的维护记录，每月只做一次手动开关测试，力矩值从来没测过。从那以后，我建了一个电动阀门力矩台账，每半个月用钳形电流表测一次执行电机的工作电流，换算成力矩值。哪台阀门的力矩比历史均值高出15%，就提前拆检。这套方法实施八个月，已经预防了三起卡阀。但第一次测的时候，我把单位搞错了，记录表上全写成牛米，其实是百分比，闹了个大笑话，被老师傅当面调侃。

交接班本上的事也必须说。我以前讨厌写那些套话，后来定了个规矩：不准只写“正常”两个字，必须写清楚今天做了哪些针对性检查、发现了什么苗头。半年前夜班兄弟在本上写了一句“2号沉淀池南侧排泥管有轻微振动”，我第二天带听音杆去听，确认管道内部已经开始结垢。趁还没堵死，用高压水枪冲了四十分钟，疏通开了。如果当时写“正常”，再过两周肯定堵死，池底积泥板结，又得减产清淤。

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